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用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料,是塑料加工單位經常能見到也是有效的辦法。(但不能運用yi炔焰來清潔螺桿。yi炔焰溫度可達3000℃,用yi炔焰來清潔請潔螺桿將不只會破壞螺桿的金屬特性,同時還將明顯影響螺桿的機械公差) 在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔。由于這時螺桿帶有加工經歷中的熱,故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
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1.料筒未達到預調溫度時,切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿;
2.使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件;
3.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查螺桿上的逆環座(膠圈、介子)是否損壞; (低煙無鹵造粒機)
4.每次停機超過半小時以上的,蕞好關閉落料口并清掃料筒內的料,設置保溫;
5.使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC等料時盡量減少原料降解,停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
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這些年,同向旋轉雙螺桿擠出機迅猛發展,其產值、扭矩和轉速大起伏進步,使用日益廣泛。進步同向雙螺桿擠出機出產功率、改進商品質量和完結設備的多功用化是完結其的基本請求,也是研發的難點地點。
進步出產功率是新型同向旋轉雙螺桿擠出機開發研發的首要目標之一,它能夠經過進步螺桿轉速、增強塑化和混合才能等路徑來完結。
在一樣螺桿轉速下,增大螺槽的深度可使運送量大起伏添加。與此相應地請求螺桿的塑化和混合才能也隨之增大,這就請求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下,物料在擠出機內的停留時間削減,有可能使物料塑化熔融、混煉不行充分。為此,需求適當添加螺桿長度,這些又必定致使雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的添加。