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浙江省金華市（臺灣）正海機械制造有限公司是一家近三十年歷史，生產PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統等先進設備，集“科研，開發，生產與銷售”于一體的省級高新技術企業。
【塑料切片機品牌】正海機械為大家介紹：
擠出機剪切性能高低由擠出機的螺桿結構所決定。但擠出質量優劣與擠出效率，還在于擠出工藝與擠出機剪切性能相適應。否則低剪切擠出機采用過高擠出速度擠出，難以生產擠出高質量型材制品，高剪切擠出機在過低擠出速度下運行，難以有效發揮擠出效率。不同剪切性能擠出機都有一定的工藝控制范圍，是有限度的。業內倡導的擠出工藝路線為“馬鞍型”即加熱區設定溫度要高一些，恒溫區設定溫度要低一些，保溫區設定溫度要高一些。但不同剪切性能擠出機在不同擠出速度下運行，“馬鞍型”的“鞍”與“座”高低是完全不同的。
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
【塑料切片機品牌】正海機械為大家介紹片材擠出機加熱冷卻裝置：
1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
【塑料切片機品牌】正海機械為大家介紹塑料片材機：
1、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量高。衣架型模頭采用特殊變節流設計，使板材厚薄調整度更為準確。
2、溫度控制誤差1℃，可精i確控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調節板材厚薄，提高板材品質
4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機收卷裝置采用四軸，配合高i級專矩馬達自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收的平整性。
5、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。
6、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機衣架型模頭采用特殊雙節流設計使板材厚薄調整更為準確。溫度控制正負1℃可精i確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
7、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精i確控制板材厚薄度。
8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機獨立控制的輥筒溫控系統能精i確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。
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楊正彪：
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