【熔噴布擠出機供應商】正海塑機為大家介紹螺桿清洗機械法:
機械法是將擠出機加熱到工作溫度以后,用人工或自動推出的方法,把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。
步驟1:將螺桿頭拆開,用廢棉布擦試螺桿主體,可除去大部分樹脂狀沉淀物;用黃銅刷除去樹脂的殘留物,或者用一個燃燒器等加熱螺桿,再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。
步驟2:用同樣方法清洗螺桿頭,止逆環、推力環和混煉環,用黃銅刷清刷。
步驟3:螺桿冷卻后,用不燃溶液擦去所有的油跡。
注意清洗時,不要磨傷零件的表面;在安裝螺桿頭前,先在螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑酯或硅油,以防止螺紋咬死。
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1、根據不同的負載要求,經常檢查、調整雙螺桿造粒機溢流閥的壓力,使之恰到好處。
2、合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
3、改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低雙螺桿造粒機工作負荷、減少發熱。.必要時增設冷卻裝。(低煙無鹵造粒機)
雙螺桿造粒機具有可靠性高,螺桿壓縮機零部件少,易損件少,以及壽命長等優勢,一般雙螺桿造粒機的大修間隔期可達6~10萬h。雙螺桿造粒機動力平衡好,螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力,機器可平穩地高速工作,可實現無基礎運轉。雙螺桿造粒機適應性強,螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點,容積流量幾乎不受排氣壓力的影響,在寬廣的范圍內能保持較高的效率,在壓縮機結構不作任何改變的情況下,雙螺桿造粒機適用于多種產品。
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增大螺槽自在容積也是一個首要的要素。在加料段和脫揮段,螺紋元件具有大的自在容積是十分必要的,對于松密度物料,增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度,可大起伏進步擠出機的出產才能。
進步扭矩和轉速,需對減速分配箱進行精心規劃。要大起伏地進步設備的扭矩目標,必將對傳動箱的規劃和制作水平提出更高的請求。扭矩越高,傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的規劃、制作精度、原料強度和熱處理請求就越高,一同對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的規劃制作精度請求也更高。因為要增大螺紋元件的自在容積,在螺桿外徑不變的狀況下,兩螺桿基地距將減小,這必將使配比齒輪和止推軸承裝置空間不行的疑問變得更為杰出。