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雙螺桿擠出機的結構雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數的差值。假如，物料與機筒內壁的摩擦系數太小，則螺桿轉動時，物料將抱住螺桿一起轉動，使螺紋不能發揮其推進的作用，物料不能向前輸送。

但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。齒合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使連續的螺槽被分為相互隔離的C形小室。螺桿旋轉時，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉一圈，C形小室就前移一個導程的距離，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產生倒流或滯流，因此具有蕞大的強制輸送性。

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雙螺桿擠出機生產50%濃度碳黑母粒，必須經過密煉，且生產出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機，不用密煉機，物料可直接進入三螺桿擠出機生產出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎，說明生產的母粒韌性好。為什么呢？因為其塑化充分，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結果非常均勻。如果借助高攪，三螺桿擠出機可以生產濃度更高的碳黑母粒，且粒子韌性較好。

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因為螺桿轉速的進步，物料在擠出機內的停留時間縮短，為了使物料能得到更充分的塑化和混合，并能使物料溫度上升進程變得緩和，得到高質量的商品，除了需求進行螺桿元件的優化組合外，還需求添加螺桿的長徑比。但L/D增大，對機器的制作精度和驅動功率以及螺桿芯軸的承載扭矩的請求進步，在制作技能和構造規劃上請求有更高的水平。     

此外，對排氣段螺紋元件進行優化組合，在排氣口前建立建壓元件，并選用大導程螺紋元件，能夠進步脫揮功率；別的，在機頭與擠出機間選用熔體齒輪泵建壓，使得擠出機計量段末端壓力下降，螺桿有用充溢長度縮短，有用排氣長度加長，又能在必定程度上進步排氣作用。

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